Máy đột dập kim loại là thiết bị không thể thiếu trong ngành sản xuất, gia công cơ khí. Vậy cấu tạo của máy đột dập kim loại như thế nào, nguyên lý hoạt động chúng ra sao? Hãy cùng Towavina tìm hiểu ngay trong bài viết này bạn nhé
1. Khái niệm về máy đột dập kim loại
Máy đột dập kim loại một thiết bị quan trọng trong ngành cơ khí công nghiệp, được thiết kế để thực hiện nhiều công việc chính xác và đa dạng trên các loại vật liệu khác nhau. Chúng không chỉ dành cho việc đục lỗ mà còn có thể tạo hình, tán đinh và hoàn thiện các sản phẩm từ các vật liệu cứng như thép tấm, inox, nhôm, zintec, thép cuộn mạ kẽm, và đồng.
Với khả năng hoạt động ổn định và độ chính xác cao, máy đột dập đảm bảo an toàn cho người sử dụng và đáng tin cậy trong quá trình sản xuất. Sự tự động hóa trong quá trình vận hành của máy cũng giúp giảm thiểu sự phụ thuộc vào lao động nhân công, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và tiết kiệm chi phí.
Không chỉ là một phương tiện tiết kiệm thời gian và nhân lực, máy đột dập còn mang lại hiệu suất cao và chất lượng sản phẩm tối ưu. Sự chính xác tuyệt đối trong quá trình gia công đảm bảo rằng các sản phẩm sau khi được đột dập sẽ đạt được yêu cầu về kích thước và hình dạng, đồng thời giúp nâng cao uy tín của doanh nghiệp trong ngành công nghiệp cơ khí.
2. Cấu tạo của máy đột dập kim loại
Máy đột dập kim loại được cấu tạo từ các phần cơ bản như khuôn trên, khuôn dưới, đế khuôn, và tay dẫn, mỗi phần đều đóng vai trò quan trọng trong quá trình hoạt động của máy.
- Khuôn trên là phần mà khuôn được gắn trên thanh trượt, và thường là phần cao nhất của thân máy. Đây là nơi mà quá trình đột dập diễn ra.
- Đế khuôn trên, nằm dưới phần khuôn trên, thường có hình dạng phẳng và được gắn trực tiếp với thanh trượt, tạo ra một nền tảng vững chắc cho khuôn trên.
- Khuôn dưới thường được gắn trực tiếp với bề mặt làm việc của máy đột dập, và là nơi mà vật liệu được đột dập để tạo ra các sản phẩm cuối cùng.
- Đế khuôn dưới là phần giá đỡ khuôn nằm dưới khuôn dưới, và thường được cố định trực tiếp lên bề mặt làm việc hoặc miếng đế.
- Tay dẫn hướng, thường có hình ống, có vai trò quan trọng trong việc dẫn hướng các chuyển động trên khuôn khi quá trình đột dập diễn ra. Thường được gắn cố định ở khuôn dưới.
- Ngoài ra, các bộ phận và chi tiết nhỏ như tắm chặn, chốt chặn, chốt định vị, và trục gá cũng đóng vai trò quan trọng trong việc điều chỉnh và điều khiển quá trình đột dập.
Tất cả các phần này được lắp ráp và kết nối với nhau một cách chặt chẽ, tạo ra một hệ thống hoạt động ổn định, hiệu suất cao và độ chính xác tuyệt đối trong quá trình sản xuất.
3. Nguyên lý hoạt động của máy đột dập
Máy đột dập kim loại hoạt động dựa trên nguyên lý cơ bản sau:
- Chuyển động tròn thành chuyển động thẳng: Quá trình dập bắt đầu với chuyển động tròn được điều khiển bởi các động cơ. Chuyển động này sau đó được chuyển đổi thành chuyển động thẳng thông qua cơ cấu hoạt động của máy.
- Sự tương tác giữa bánh răng, thanh trượt và trục khuyên: Bánh răng, thanh trượt và trục khuyên là các thành phần chính trong quá trình chuyển động của máy đột dập. Chúng hoạt động cùng nhau để tạo ra chuyển động tuyến tính cần thiết cho quá trình đột dập.
- Sử dụng ly hợp để tạo chuyển động tuyến tính: Thiết bị hoạt động thông qua ly hợp giúp chuyển động tròn được chuyển đổi thành chuyển động tuyến tính của thanh trượt. Điều này làm cho quá trình đập trở nên hiệu quả và chính xác hơn.
- Sự kết hợp giữa thanh kết nối và thanh trượt: Giữa chuyển động tròn và chuyển động tuyến tính có sự tương tác giữa thanh kết nối và thanh trượt, giúp chuyển động được truyền tải một cách mạch lạc và hiệu quả.
- Thiết kế dạng bóng và dạng trụ: Máy đột dập thường được thiết kế theo hai loại cấu trúc riêng biệt là dạng bóng và dạng trụ. Khi dập theo từng loại cấu trúc, chuyển động tròn sẽ được chuyển đổi thành chuyển động tuyến tính một cách phù hợp và chính xác nhất cho quá trình sản xuất.
- 4. Các phương pháp đột dập kim loại
- Mỗi sản phẩm cần được đột dập có thể yêu cầu một phương pháp đột dập cụ thể phù hợp với mục đích sử dụng. Các phương pháp đột dập phổ biến được sử dụng hiện nay bao gồm:
- Dập ghép: Đây là phương pháp dập phối hợp một số bước dập các tấm khác nhau cùng một lúc trong cùng một hành trình của máy khi phôi không thay đổi vị trí. Phương pháp này thường được sử dụng khi cần tạo ra các chi tiết phức tạp hoặc có nhiều đường cong và chi tiết cần được gia công đồng thời.
- Dập đuổi: Phương pháp này là dập liên tục phối hợp một số bước dập được thực hiện nối tiếp nhau trong một số hành hình của máy tương ứng với số lần thay đổi vị trí. Dập đuổi thường được sử dụng để tạo ra các chi tiết có hình dạng đơn giản và cần độ chính xác cao.
- Dập liên hợp: Đây là sự kết hợp giữa phương pháp dập ghép và dập đuổi được tiến hành trên cùng một máy. Phương pháp này mang lại sự linh hoạt cao trong việc sản xuất các chi tiết với độ phức tạp và độ chính xác khác nhau, đồng thời tối ưu hóa hiệu suất sản xuất của máy đột dập kim loại
- Lời kết
- Trên đây là những thông tin về máy đột dập kim loại, cấu tạo cũng như nguyên lý hoạt động của nó. Hy vọng bài viết này hữu ích đến bạn.
